印刷出現氣泡(砂眼)現象的原因多樣化,但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。膠頭的形狀,移印膠頭的體積大小要比較要印刷的圖案,要剛好才行,膠頭太大圖案小會造成浪費。較硬的膠頭變形比較小,印刷時網點擴大也小,使用于平面印刷物或套點圖案的印刷,如比較精細的印刷圖案也可選擇比較硬的膠頭,印刷出來的文字和圖案也不變形。





鋼板蝕刻太深,由于油層厚,受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。膠頭中心點(高點)印在圖案上,形成空氣排不出,產生氣泡。移印膠頭主要用于塑膠玩具,電鍍產品,電子玩具,商標,通訊設備,工藝禮品文具;等不規則圖案的印刷。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。
一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油, 為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
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